Ферросплав, нашедший широкое применение в работе с чугуном и сталью в качестве раскислителя. Основными компонентами сплава выступает кальций с массовой долей от 28 до 35% и кремния, массовая доля которого составляет до 65%. В качестве дополнительного компонента используется железо (до 5%).
Конкретный состав элементов сплава и классификация по маркам регулируется ГОСТом-4762-71. Согласно нормативного документа силикокальций разделяют также по способу выплавки на следующие виды:
- Углеродотермический. Самый распространённый вид производства сплава. Согласно технологии, кальций и кремний получают методом восстановления из оксидов этих металлов.
- Силикотермический. Сырьевой базой для производства служит оксид кальция, из которого восстанавливают очищенный элемент с помощью ферросилиция и кремния.
- Карбидкальциевый. Согласно данной методике кремний кварцита восстанавливают посредством углерода, выделяемого из карбида.
Характеристики сплава и сфера его применения
Силикокальций установленных ГОСТом марок, выступает комплексным раскислителем различных металлов и сплавов, что и обуславливает его широкую область применения. В металлургической промышленности пользуется особой популярностью за то, что может быть использован как во внепечной, так и печной обработке сплавов различного состава. Полученная в результате сталь, характеризуется повышенными показателями пластичности и прочности, при этом её физико-химические свойства остаются неизменными.
Еще одной сферой применения силикокальция является его применение в изготовлении сплавов с заданными характеристиками. В частности, SiCa выступает основой для лигатур и всевозможных модификаторов в комплексе с алюминием, ванадием, титаном, магнием и другими химическими элементами.