Ферротитан – сплав, полученный методом соединения железа и титана. Массовая доля основных компонентов варьируется в зависимости от марки конечного продукта и строго регламентируется нормами, прописанными в ГОСТе 4761-91. Концентрация титана выступает основным критерием вида сплава и способа его производства.
Состав и особенности производства ферротитана
Легирующий сплав железа и титана в нормативных актах представлен несколькими марками, массовая доля основного вещества в которых может составлять до 35% и свыше 60%. Остальной состав ферросплава составляет железо и незначительное количество примесей, состоящих из кремния, алюминия, марганца и хрома. По концентрации титана сплав разделяют на два основных вида:
- Низкопроцентный (до 35 % титана). Производство такого химического соединения осуществляется алюминотермическим внепечным способом. Сырьем выступают титановые отходы.
- Высокопроцентный (свыше 60% титана). Выплавляется из ильменитового концентрата в печном оборудовании либо производится посредством сплавления титановых и железных отходов в печи.
Сфера применения и достоинства ферротитана
В сталелитейной промышленности сплав ферротитана просто незаменим. Его используют для окисления и легирования стали. Конечный продукт такого соединения характеризуется высокими антикоррозийными свойствами и прочностью. Из такой стали производят быстрорежущие элементы оборудования, конструктивные составляющие автомобилей и спецтехники, а также различные виды нержавеющего металлопроката.
Среди большого количества раскислителей и сплавов для легирования, ферротитан выгодно выделяется следующими преимуществами:
- Минимизирует по времени производственный процесс выплавки стали;
- Повышает качественные характеристики конечного продукта;
- Снижает энергоемкость производства.